Vet du hur man rengör och passiverar rostfria anläggningar

1. förbehandling av betning och passivering

Om det finns ytsmuts före betning och passivering av arbetsstycket i rostfritt stål ska det rengöras mekaniskt och sedan avfettas. Om oljan inte kan avlägsnas genom syratvättlösning och passiveringslösning kommer oljan på ytan att påverka kvaliteten på betning och passivering. Avfettning kan därför inte utelämnas. Alkalilösning, emulgeringsmedel, organiskt lösningsmedel och ånga kan användas.

2. kontroll av cl- in syra betningslösning och spolvatten

Vissa rostfria syratvättlösninger eller betningspasta antar det frätande mediet som innehåller kloridjoner som saltsyra, perklorsyra, järntriklorid och natriumklorid som huvudmedel eller hjälpmedel för att avlägsna ytoxideringsskiktet. Dessutom är det inte lämpligt att använda trikloretylen och annat klor som innehåller organiska lösningsmedel för att avlägsna olja och fett, så det är inte lämpligt att förhindra spänningskorrosionssprickor. Dessutom kan industrivatten användas för preliminärt spolvatten, men halidhalten bör strikt kontrolleras för det slutliga rengöringsvattnet. Avjoniserat vatten används vanligtvis. Till exempel ska vattnet för hydrostatisk provning av det petrokemiska austenitiska rostfria tryckkärlet kontrolleras för att kontrollera C1-halten på högst 25 mg /L. Om detta krav inte kan uppfyllas kan natriumnitrat tillsättas i vattnet för att det ska uppfylla kraven. Om C1-halten överskrider standarden kommer passiveringsfilmen av rostfritt stål att förstöras, vilket är grundorsaken till gropfrätning, sprickor och spänningskorrosionssprickor.

3. processkontroll vid betning och passivering

Salpetersyralösning är effektiv för att avlägsna fritt järn och annan metallsmuts separat, men det är inte effektivt att ta bort oxidskala, tjocka korrosionsprodukter, härdningsfilm etc. i allmänhet bör hno3 + hf-lösning användas. För att underlätta och fungera säkert kan fluor användas istället för HF. Ingen hämmare tillsätts enbart till HNO3-lösningen, men Lan-826 behövs för HNO3 + HF-syrarengöring. För att förhindra korrosion bör koncentrationen hållas vid förhållandet 5:1. Temperaturen bör vara lägre än 49 °C, om den är för hög kommer HF att förångas.

För passiveringslösning bör HNO3 kontrolleras mellan 20% och 50%. Enligt elektrokemiskt test är kvaliteten på passivationsfilmen med HNO3-koncentration mindre än 20% instabil och gropbildning är lätt att uppstå. Koncentrationen av HNO3 bör dock inte vara mer än 50%, så över passivering bör förhindras. Även om enstegsbehandlingen av syraborttagning och passivering är enkel och arbetsbesparande, kommer frätande HF att hittas i betnings passiveringslösningen (pasta), så den slutliga skyddande filmkvaliteten är inte lika bra som för flerstegsprocess.

Det är tillåtet att justera syrakoncentrationen, temperaturen och kontakttiden i ett visst intervall under betning. Med ökningen av sur tvätttid måste vi vara uppmärksamma på förändringen av syrakoncentration och metalljonkoncentration och undvika syra betning. Koncentrationen av titanjon bör vara mindre än 2%, annars kommer allvarlig gropbildning att orsakas. Generellt sett kommer ökad betningstemperatur att påskynda och förbättra rengöringseffekten, men det kan också öka risken för ytföroreningar eller skador.

4. kontroll av betning under förutsättning av sensibilisering av rostfritt stål

En del rostfritt stål är sensibiliserat på grund av dålig värmebehandling eller svetsning. Intercrystalline korrosion kan uppstå när HNO3 + HF betning används. Sprickor orsakade av intergranulär korrosion kan koncentreras under drift, rengöring eller efterföljande bearbetning, vilket kan orsaka spänningskorrosion. I allmänhet bör dessa sensibiliserade rostfritt stål inte avkalkas eller betas med HNO3 + HF-lösning. Om sådan betning är nödvändig efter svetsning ska ultralågt kol eller stabiliserat rostfritt stål användas.

5. betning av rostfritt stål och kolstålskombination

För kombinationen av rostfritt stål och kolstål (t.ex. rör i rostfritt stål, rörplatta och skal i värmeväxlare) ska kolstål tillsätts om HNO3 eller hno3+hf används för betning och passivering. När kombinationen av rostfritt stål och kolstål inte kan picklas med HNO3 + HF under sensibiliseringstillstånd, hydroxyacetic syra (2%) + myrsyra (2%) + korrosionshämmare kan användas, temperaturen är 93 °C, tiden är 6h eller EDTA ammoniumneutral lösning + hämmare, temperaturen är 121 °C, tiden är 6h och tvättas sedan med varmt vatten och nedsänkt i 10mg / l ammoniumhydroxid +100mg / lhydrazin.

6. efter behandling av betning och passivering

Efter betning och vattentvätt kan arbetsstycke i rostfritt stål blötläggas i 71-82 °C alkalisk 1-permanganatlösning som innehåller 10% (massfraktion) NaOH + 4% (massfraktion) KMnO4 i 5-60min för att avlägsna syratvättresterna, tvätta sedan med vatten och torka det. Efter betning och passivering uppträder den rostfria ytan fläckar eller fläckar, som kan avlägsnas genom skrubbning med färsk passiveringslösning eller hög koncentration av salpetersyra. Den eller de delar av rostfritt stål som slutligen är inlagda och passiverade ska skyddas och täckas eller täckas med polyetenfilm för att undvika kontakt mellan olika metaller och icke-metalliska material.

Behandlingen av vätska för syra- och passiveringsavfall ska överensstämma med de nationella miljöskyddsbestämmelserna. Om fluor som innehåller avloppsvatten behandlas med limemjölk eller kalciumklorid. Passiveringslösning används inte så mycket som möjligt. Om det finns krom som innehåller avloppsvatten kan järnsulfat tillsättas för reduktionsbehandling.

Syra betning kan orsaka väte embrittlement av martensitic rostfritt stål, och syre kan avlägsnas genom värmebehandling (uppvärmd till 200 °C under en tid).

7. kvalitetsinspektion av rostfri betning och passivering

Eftersom kemisk inspektion kommer att förstöra passiveringsfilm av produkten testas den vanligtvis på provplattan. Metoderna är följande:

(1) Provning av titrering av kopparsulfat

Provytan tappas med 8g cus04 + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4 lösning, och våttillståndet bibehålls. Om koppar inte förekommer inom 6 minuter är den kvalificerad.

(2) Titrimetriskt test av kaliumferocyanid

Passivationsfilmkvaliteten bestämdes av antalet blå fläckar och längden på de blå fläckarna.

8. exempel på ansökan

8.1 passivering av långa strängar

När de långa seriedelarna passiveras har tiden för de övre och nedre ändarna av pläteringsdelarna att komma in och ut passiveringslösningen en sekvens. Samtidigt, när arbetsstycket svänger i lösningen, är den nedre änden svängamlituden på pläteringsdelen mycket större än den övre änden; Å andra sidan, när pläteringsdelen stannar i luften efter passivering, strömmar lösningen ner från den övre änden, och ytan på den nedre delen är mer än den övre ändpläteringsdelen, och den nedre änden har mer kemisk reaktionstid med lösningen. Dessa gör den nedre passivationsfilmen mörkare än den övre änden. För att minska färgskillnaden rekommenderas att du lämnar och går in i passiveringslösningen horisontellt (den nedre änden är krokad) och anoden som används förhindras från att vara för lång.

8.2 passivering av långa remsa delar

Om passiveringsspåret inte kan rymmas under passivering av långa delar kan tillfälliga åtgärder vidtas. En ram kan bearbetas av tegel eller träremsa. Ramfodret är tillverkat av plastduk. När passiveringslösningen har injicerats är det bekvämt att använda denna metod, och det kan undvika kvalitetsproblem som ojämn film eller ledmärken.

8.3 passivering av flygplandelar

I allmänhet, när flygplansdelarna är passiverade, är kontakten mellan kanten och passiveringslösningen mer intensiv än i mittendelen när man svänger i passiveringstanken, vilket orsakar passiveringsfilmens ojämna färg i denna del. Problemet kan lösas genom att blanda med tryckluft, och effekten är mycket bra. För att förbättra passivationsfilmens enhetlighet bör man uppmärksamma enhetligheten i den nuvarande fördelningen i galvaniseringsprocessen. Vid behov bör kanten på pläteringsstycket skyddas för att förhindra den grova beläggningen på grund av den överdrivna strömmen i denna del, vilket påverkar passivationsfilmens färg.

8.4 yt- passivering

Efter passivering av ytfinishen är passiveringslösningen svår att absorbera på ytan på grund av dess släta yta och den kommer snart att förlora. Därför bör passiveringstiden i lösning och luft förlängas ordentligt, annars kommer arbetsstyckets passiveringsfilm att vara lätt.

8.5 passivering av bevattnar delar

För att undvika lösningen, för att undvika överdriven skada, konsumtion och förorening av passiveringslösningen, kan kvaliteten på passiveringsfilmen också skyddas.

8.6 små delar passivation

Hela strängen av bundna arbetsstycken kan passiveras i plastkorgen för att undvika att gruppen separeras från gruppen på grund av skakningar under passivering, och produkterna kommer att repareras efter att ha fallit i spåret