Rengöring av värmeväxlaren

Värmeväxlarens högtrycksrengöringsteknik (500-2800bar) är en metod för strålrengöring (fysisk rengöring) för värmeväxlaren (även känd som värmeväxlare) utan upplösning. Det är en teknik för högtrycksrengöring av vattenstrålar genom att trycka vanligt kranvatten till flera 500-1500 bar värmeväxlare genom högtryckspump. Ett mycket spridd energiflöde som emitteras med mycket hög hastighet (200-500 M / s) genom ett speciellt munstycke (med ett hål på endast 1-2 mm). Det lilla vattenflödet i denna bunt har spridd vibrationssträngenergi, vilket inte kommer att skada tankväggen. Det kan ta bort salt, alkali, fjäll och olika blockeringar från rörets innervägg. Den allmänna innerdiametern för alla typer av rörformig värmeväxlare är Φ 10-Φ 50 mm och längden är cirka 3M, 6m, 9m och 13m. Vi använder motsvarande längd av stålpistol och mjukt pistol och munstycksupphängningsrör för många liknande borrkronor för att slå och rengöra nedsmutsningen i röret. Efter krossning, släpp ut röret med vattenflöde och rengör smutsbeläggningen inuti och utanför röret effektivt. Rengöringseffekten i alla riktningar når 90% It' s på.

1) Användningsvillkor:

1. Tågets rörhål är blockerade eller halvblockerade och rörhålens omgivande eller nedre struktur rengörs. Högtryckshårt rör eller slang med roterande munstycksspruthuvuden används för att spruta den omgivande skalningen och vågen rengörs och avkalkas automatiskt av strålreaktionskraften.

2. Fouling-fästet vid röränden rengörs med strålrengöring med en ansiktspistol (roterande munstycke) med en handhållen roterande högtrycksstråle.

2) Byggförhållanden

1. Enligt din företags modell av värmeväxlare och platsundersökningen och dina tekniska krav är det onödigt att ta ut tågrörets kärna, ta bort ändkåpan i båda ändarna horisontellt och genomföra isoleringsskydd. Vattenuppsamlingsduken (duken) läggs utanför arbetsytan för att skydda den omgivande utrustningen från föroreningar orsakade av högtrycksstrålstänk;

2. Det finns inget hinder på ditt företags städplats (inom 2 m runt rörledningen);

3. Ditt företag ger tillgång till webbplatsen (cirka 3M) för el-, vatten-, belysningsanläggningar och driftsutrustning (högtrycksrengörare) och högtrycksrengöringsenhet (förvaringsplats för behållartyp 2,5 * 5m2).

kemisk rengöring

Principflöde av rengöring av skalsidans cirkulation av olja och gasrör för värmeväxlare (kemisk rengöring)

1. Cirkulationssystemet i tågröret är etablerat:

2. Cirkulationssystemet utanför tågröret är etablerat.

3. Alkaliskt rengöringsmedel används för oljesmuts: andelen ska utföras enligt relevanta standarder.

4. Sköljmedel syra rengöringsmedel: enligt relevanta standarder för att utföra andelen.

Konstruktionsplan för kemisk rengöring på olje- och gassidan

Den effektiva rörsidan på oljesidan är utformad med material, diameter och antal rötter. Under driften av värmeväxlaren kommer oljeslam och oljeskal att bildas när olja och gasmedium strömmar genom skalmetallen och rörets yta. I allvarliga fall kommer oljevågskoksningen gradvis att avsättas på metallytan, särskilt i dödvinkelområdet med låg flödeshastighet. Detta kommer att leda till en gradvis minskning av värmeväxlarens effektivitet för värmeväxlare, vilket allvarligt påverkar utrustningens värmeväxlingseffekt. Dessutom kommer närvaron av sediment att orsaka korrosion under skalning, och lokal korrosion är en viktig faktor för perforering av värmeväxlare.

Enligt platsen och oljeskalan utförs rengöringen av gassidan på värmeväxlaren genom att välja den cirkulerande kemiska rengöringsprocessen. Processen har följande fördelar: rengöringslösningen kan bibehålla en viss temperatur och koncentration; rengöringsvätskecirkulationen har funktionen att omröra och tvätta och strippa, vilket hjälper till att avlägsna olje- och oljeskalan som inte är lätt att ta bort.

1 、 Beredning före kemisk rengöring:

1. Ta röret för simuleringstest, bestäm testformeln och rengöringsschemat.

2. Rengör pumpstationen, råvarorna, anslut gummirör och annan utrustning och extra delar till platsen. Installera cirkulationspump och tillfällig rengöringsledning etc. och anslut till ett komplett rengöringssystem.

3. Gör det bra i alla typer av personliga skyddsåtgärder. Såsom skyddsglasögon, handdukar, masker, gummihandskar, syra- och alkalibeständiga arbetskläder och syraalkalibeständiga gummiskor.

4. Förbered verktyg och verktyg som nycklar, järntråd, gummi, klämmor etc.

5. Avlägsna eller isolera effektivt alla instrument från förreningsutrustning och delar som inte är inblandade i rengöring.

Teknisk information och säkerhetsinformation ska skickas till byggpersonalen för att få dem att förstå rengöringssystemet, driftsföreskrifter, rengöringsmedel och alla säkerhetsåtgärder.

2 、 Kemisk rengöringsprocedur

Rengöring av vattentvätt rengöring Rengöring av vatten tvättar kompressorns lufttorkning

1. Vattenspolning

(1) Ta bort smuts, sediment och vatten i upplösningstanken och rengör tanken.

(2) Starta cirkulationspumpen med industriellt vatten för att fylla lösningstanken och den rengjorda utrustningen och hela cirkulationssystemet med rent vatten, sluta tillsätta vatten och observera om rengöringssystemet har läckage i en halvtimme när ventilen når maximalt öppning (utloppsventilen är helt stängd). Om det finns något läckage ska det hanteras i tid.

(3) Stanna pumpen i en halvtimme, öppna avloppsventilen och försök att tömma avloppet från systemet.

(4) Upprepa (2) (3) två steg tills vattnet är visuellt fritt från uppenbart skräp etc. för att göra nästa rengöringsarbete. 2. Rengöring av rengöringsmedel

(1) Tillsätt rent vatten i lösningstanken, starta cirkulationspumpen, upprätta en cykel i rengöringssystemet, tillsätt metallkorrosionshämmaren och rengöringsmedlet i lösningstanken för att skapa en cykel och justera temperaturen till 50-80 ℃ .

(2) Efter doseringens början analyserades koncentrationen av rengöringslösningen, en gång 15 minuter till en halvtimme.

(3) Rengöringstiden för medlet bör bestämmas utifrån oljekoncentrationen, förändringen av den effektiva kompositionen och vätskans flödeshastighet. Rengöringstiden är cirka 2-5 timmar på grund av utrustningens lilla inlopps- och utloppsdiameter. Observera förändringen av vattenkvaliteten i den cirkulerande rengöringen för att överväga om rengöringstiden eller den andra rengöringen ska förlängas.

3. Vattenspolning

(1) Släpp ut rengöringslösningen, tillsätt rent vatten i lösningstanken för vattenspolning, starta cirkulationspumpen, fyll hela systemet med rent vatten och sluta spola när det inte finns någon uppenbar smuts i vattnet.

(2) När pH-värdet är cirka 7 när vattnet fylls på, öppnar du utloppsventilen och dränerar vattnet från utrustningen så långt som möjligt så att rengöringen är klar.

4. Lufttorkning av kompressorn

(1) Ta bort rengöringsanslutningsröret och anslut tryckluften.

(2) Öppna oljekylarens avtappningsventil och använd tryckluft för att torka utrustningen upp och ner upprepade gånger.

3 treatment Avfallsvätskebehandling

Behandlingen av rengöringsavfallsvätska ska utföras strikt i enlighet med kraven i part A&# 39 och släppas ut till den utsedda platsen efter farlig behandling.

4 、 Försiktighetsåtgärder för konstruktion

1. Byggpersonalen måste bära arbetsskyddsartiklar efter behov när de går in på platsen och de måste bära gummiskor, gummihandskar, masker och ögonmasker.

2. Byggplatsen ska vara väl ventilerad och arbetsplatsen ska vara försedd med lämpliga och tillräckliga vattenkällor.

3. Vid hantering av frätande läkemedel är det strängt förbjudet att stänka i ögon, mun och hud. Om det berörs av misstag, tvätta omedelbart med mycket vatten. Om det är allvarligt, behandla omedelbart brännskador enligt stark syra och alkali.

4. Byggdroger ska placeras på svala och ventilerade platser och märkas med" farligt gods som inte rör sig" ;, förseglat och förvaras under lång tid.